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電纜鎧裝用鋼絲質(zhì)量要求
控制電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量應符合GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》；低壓電力電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量可以參照GB/T 3082-2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》要求，但可以不必按照此標準考核。
鎧裝用鋼絲鍍層類別分為兩類：一類為鍍鋅層；另一類為鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層。日常生產(chǎn)中使用的鋼絲多為鍍鋅層類。
鋼絲鍍層級別按鍍層重量分為兩組：Ⅰ組和Ⅱ組。標準規(guī)定，鎧裝鋼絲應優(yōu)先采用下列標稱尺寸的鋼絲：0.8 mm，1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.15mm，4.0 mm，5.0 mm，6.0 mm。從標準上的規(guī)定，我們可以看出：鎧裝用鋼絲的直徑偏差允許范圍還是比較大的，而且鋼絲直徑不包括鋼絲上的非金屬防蝕層。根據(jù)制造商的工藝控制水平，雙方可以協(xié)商決定，允許采用比規(guī)定直徑更大的鋼絲。
鋼絲所做拉力試驗、扭轉試驗、纏繞試驗（見表1），鍍層重量試驗（見表2）等試驗應符合GB/T 3082-2008的要求。對接頭的技術要求，標準強調(diào)："鋼絲交貨盤卷應由一根鋼絲組成，鋼絲在zui后一道拉拔前允許焊接；有鍍層的成品鋼絲不應有任何的接頭。"
表1 鋼絲力學及工藝性能
標稱直徑 | 抗拉強度Rm | 斷后伸長率 | 扭 轉 | 纏 繞 | |||
% | 標距 | 次數(shù)/3600 | 標距 | 芯棒直徑與鋼絲標稱直徑之比 | 纏繞圈數(shù) | ||
0.8 | 345～495 | 10 | 250 | 24 | 150 | - | |
1.25 | 22 | 1 | 8 | ||||
1.6 | 22 | ||||||
2.0 | 20 | ||||||
2.5 | 20 | ||||||
3.15 | 19 | ||||||
4.0 | 15 | ||||||
5.0 | 10 | ||||||
6.0 | 10 | ||||||
表2 鋼絲鍍層重量及纏繞試驗
標稱直徑（㎜） | Ⅰ組 | Ⅱ組 | ||||
鋅層重量 | 纏繞試驗 | 鋅層重量 | 纏繞試驗 | |||
芯棒直徑為鋼絲標稱直徑的倍數(shù) | 纏繞圈 | 芯棒直徑為鋼絲標稱直徑的倍數(shù) | 纏繞圈數(shù) | |||
0.8 | 112 | 2 | 6 | 150 | 2 | 6 |
1.25 | 150 | 200 | ||||
1.6 | 150 | 4 | 220 | 4 | ||
2.0 | 190 | 240 | ||||
2.5 | 210 | 260 | ||||
3.15 | 240 | 275 | ||||
4.0 | 270 | 5 | 290 | 5 | ||
5.0 | ||||||
6.0 | 300 | |||||
說明：1、中間尺寸的鋼絲，按相鄰較大鋼絲直徑規(guī)定值；2、鍍層應附著牢固，按本表規(guī)定進行附著試驗后，鍍層不能開裂或起層到能用裸手指擦試掉的程度；3、鋼絲表面應鍍有均勻、連續(xù)的鍍層，不得有裂紋、斑疤和漏鍍的地方 | ||||||
